재료의 경도, 밀도 및 인성은 선택을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 둥근 진동 멀티 툴 톱날 . 예를 들어, 뚜렷한 섬유 구조를 가진 비교적 부드러운 재료로서 목재는 일반적으로 치아 모양이 더 큰 톱날과 더 넓은 치아 피치가 필요합니다. 이 디자인은 절단 중에 생성 된 목재 칩을 빠르게 제거하고 톱날의 막힘을 피하고 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 밀도가 높은 나무 또는 목재의 경우, 장기 사용 후 톱날이 날카 로워 지도록 더 내마모성 톱날 재료가 카바이드와 같은 내마모성 톱날 재료가 필요할 수 있습니다.
금속 재료의 절단은 톱날에 더 높은 수요를줍니다. 금속은 일반적으로 단단하고 거칠기 때문에 치아가 작고 치아 피치가 더 필요합니다. 이 설계는 각 치아의 하중을 줄이고 톱날의 과열 또는 조기 마모를 피할 수 있습니다. 금속 절단 톱날은 일반적으로 탄화물로 만들어지며 경우에 따라 마모와 내열을 향상시키기 위해 특수 코팅이있는 톱날을 사용합니다. 스테인레스 스틸 또는 합금강과 같은 프로세스하기 어려운 재료의 경우 정확도와 효율성을 절단하기 위해 특별히 설계된 톱날이 필요할 수 있습니다.
플라스틱 재료 절단은 목재와 금속 사이에 있습니다. 소프트 폴리에틸렌에서 단단한 폴리 카보네이트에 이르기까지 다양한 종류의 플라스틱이 있으며, 절단 요구 사항은 다양합니다. 일반적으로 중간 피치가있는 톱날은 대부분의 플라스틱 재료를 자르기에 적합합니다. 피치가 너무 큰 피치가 거친 절단 표면을 초래할 수 있지만, 너무 작은 피치는 절단 과정에서 플라스틱 재료가 녹아서 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 플라스틱 절단에 올바른 피치와 치아 모양을 선택하는 것이 중요합니다.
석재 및 세라믹과 같은 매우 단단한 재료의 경우 전통적인 톱날 설계는 종종 작업에 맞지 않습니다. 이러한 재료에는 일반적으로 다이아몬드 코팅 된 톱날이 필요합니다. 자연에서 가장 어려운 재료로서 다이아몬드는 긴 서비스 수명을 유지하면서 효과적으로 석재와 세라믹을자를 수 있습니다. 다이아몬드 톱날의 설계는 일반적으로 절단 과정에서 열 소산 및 칩 제거를 보장하기 위해 연속 가장자리 또는 세그먼트 디자인을 채택합니다.
재료 특성 외에도 치아 모양 설계는 절단 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적인 치아 모양에는 평평한 치아, 베벨 치아, 사다리꼴 치아 및 복합 치아가 포함됩니다. 평평한 치아 설계는 플라스틱 또는 얇은 금속과 같은 미세 절단에 적합하며 매끄러운 절단 표면을 제공 할 수 있습니다. Beveled Tooth Design은 목재와 같은 부드러운 재료에 더 적합합니다. 절단 속도가 빠르지 만 절단 표면은 거칠 수 있습니다. 사다리꼴 치아 설계는 종종 높은 강도, 내마모성 및 더 큰 절단력을 견딜 수있는 능력으로 인해 금속 절단에 사용됩니다. 조합 치아 설계는 다중 치아 모양의 장점을 결합하고 다양한 재료를 다목적으로 절단하는 데 적합합니다.
치아 피치 선택 (TPI, 즉 인치당 치아 수)도 중요합니다. 낮은 TPI 톱날 (6-20 TPI)은 부드러운 재료 및 목재와 같은 빠른 절단에 적합합니다. 중간 TPI 톱날 (20-40 TPI)은 플라스틱 또는 얇은 금속과 같은 중간 간질에 적합합니다. 높은 TPI 톱날 (40-80 TPI)은 두꺼운 금속 또는 석재와 같은 단단한 재료 및 미세 절단에 적합합니다. 치아 피치의 선택은 절단 속도에 영향을 줄뿐만 아니라 절단 표면의 품질 및 톱날의 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.
톱날의 재료는 또한 성능을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 고속 강철 (HSS) 톱날은 목재와 플라스틱 절단에 적합하며 강인성과 내마모성이 높습니다. 탄화물 톱날은 높은 경도와 우수한 내열성으로 인해 금속과 단단한 재료 절단에 더 적합합니다. 다이아몬드 코팅 된 톱날은 석재 및 세라믹과 같은 매우 단단한 재료를 위해 특별히 설계되었으며 우수한 절단 성능 및 서비스 수명을 제공 할 수 있습니다 .
